Aluminium-Legierungen erklärt — welche wofür?

Warum gibt es so viele Aluminium-Legierungen?

Aluminium kommt selten in reiner Form zum Einsatz — fast immer wird es mit anderen Elementen wie Magnesium, Silizium, Mangan, Zink oder Kupfer legiert. Jede Legierung hat ein anderes Eigenschaftsprofil: Festigkeit, Korrosionsverhalten, Schweißbarkeit, Eloxierbarkeit und Verarbeitungseignung. Die richtige Auswahl entscheidet über Lebensdauer, Kosten und Verarbeitungsaufwand Ihrer Konstruktion.

Die wichtigsten Legierungsgruppen

1xxx — Reinaluminium (≥ 99 % Al)

• Bekannte Vertreter: EN AW-1050, EN AW-1100
• Stärken: sehr gut umformbar, beste Eloxierbarkeit (glasklare Schichten), hervorragende Wärme- und elektrische Leitfähigkeit
• Schwächen: niedrige mechanische Festigkeit
• Wofür: dekorative Bleche, Verpackungen, Reflektoren, Wärmetauscher
• → Werkstoffblatt EN AW-1050

5xxx — Aluminium-Magnesium (AlMg)

• Bekannte Vertreter: EN AW-5754 (AlMg3), EN AW-5083 (AlMg4,5Mn)
• Stärken: hohe Festigkeit, sehr gut schweißbar, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (auch in Seewasser)
• Schwächen: Eloxalschichten werden gräulich (nicht für Sicht-Eloxal in Silber)
• Wofür: Bleche, Glatt- und Riffelblech, Schiffsbau, Tankbau, Karosserieteile
• → Werkstoffblatt EN AW-5754

6xxx — Aluminium-Magnesium-Silizium (AlMgSi)

• Bekannte Vertreter: EN AW-6060, EN AW-6063, EN AW-6082
• Stärken: sehr gut strangpressbar (komplexe Profile möglich), gute Festigkeit nach Warmaushärtung (T6/T66), sehr gut eloxierbar in Silber, hervorragend spanbar
• Schwächen: Festigkeitsabfall in der Wärmeeinflusszone beim Schweißen
• Wofür: Strangpressprofile aller Art — Vierkantrohre, Winkel, Flachprofile, Maschinenbauprofile, Architekturprofile
• → Werkstoffblatt EN AW-6060 · Werkstoffblatt EN AW-6063 T66

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